I materiali BMC sono utilizzati nell'industria elettrica

I componenti elettrici richiedono elevata resistenza al calore, buona qualità superficiale ed estetica, quindi sono tradizionalmente realizzati con metalli, leganti, rivestimenti o materiali termoplastici. I composti per stampaggio in massa (BMC) forniscono proprietà essenziali per la produzione di elettrodomestici. Riconosciuto per la sua durabilità in ambienti difficili e acclamato come un materiale che "resiste al calore", l'industria elettrica non è estranea ad esso e le parti decorative prodotte con esso sono molto popolari. Con l'aiuto di formulazioni moderne, attrezzature e tecnologie di processo, è possibile progettare e produrre in serie parti scure e lucide. Rispetto ai materiali termoplastici e ai leganti rivestiti, i composti per stampaggio sfuso offrono un eccellente rapporto prezzo/prestazioni.

 

I materiali termoplastici tecnici soddisfano i requisiti specifici di colore e resistenza al calore del settore degli elettrodomestici, eliminando al tempo stesso i graffi causati dalle operazioni di verniciatura secondarie. Risparmiando queste operazioni secondarie, l'efficienza produttiva e i profitti migliorano notevolmente. Sebbene i materiali termoplastici soddisfino già le proprietà richieste alle alte temperature, spesso sono troppo costosi e il costo dei materiali può annullare i potenziali profitti.

 

Un prodotto realizzato con un composto per stampaggio sfuso

I bulk moulding compound (BMC) sono composti termoindurenti a base di poliestere che possono essere stampati a iniezione o compressi. Tradizionalmente, i composti per stampaggio sfuso sono stati utilizzati per modellare componenti che richiedono un'eccellente resistenza elettrica, architettonica, alla corrosione o termica. Per molto tempo si è limitata principalmente alla produzione di parti invisibili o "funzionanti" di apparecchi, come portaspazzole, boccole dell'indotto e supporti del motore. I composti per stampaggio sfuso vengono spesso utilizzati nella produzione di componenti elettrici (interruttori automatici) e automobilistici (cofano e fari).

I composti per stampaggio sfuso sono prodotti stampabili, quindi possono essere realizzati in strutture complesse e le parti possono essere combinate per una maggiore libertà di progettazione. È possibile ottenere un'elevata qualità superficiale utilizzando materie prime convenzionali e nuovi additivi chimici. I miglioramenti nella progettazione dello stampo, abbinati ad attrezzature di stampaggio superiori, rendono il composto per stampaggio sfuso pienamente in grado di soddisfare i requisiti estetici dell'uso finale.

 

I produttori di grandi elettrodomestici ora utilizzano composti per stampaggio sfuso per componenti come finiture di ventilazione, maniglie di frigoriferi, pannelli di controllo ed esterni di porte. Gli usi principali nei piccoli elettrodomestici sono i pannelli laterali e le maniglie delle porte dei fornelli per toast, fino alla stiratura dei pavimenti, ai rivestimenti delle guide, ai fondi e ai coperchi delle padelle, ecc. Per il riscaldamento, la ventilazione e il condizionamento dell'aria, viene utilizzato per i sedili degli umidificatori e vaschette raccogligocce a tubo rotante.

 

Aspetto dell'acciaio inossidabile

Per molto tempo, gli utensili principali ricoperti da uno strato di acciaio inossidabile hanno rappresentato il massimo livello di qualità, durata e prezzo, e un tempo erano dedicati a ristoranti e decorazioni speciali. Le aziende che producono elettrodomestici in acciaio inossidabile si concentrano più sul servizio di ristorazione industriale che sui punti vendita al dettaglio. Tuttavia, negli ultimi anni, il mercato specializzato nella vendita al dettaglio di prodotti in acciaio inossidabile ha iniziato a crescere, grazie al successo dello sviluppo della principale forza vendita di elettrodomestici.

 

L’uso diffuso e di grande successo di composti per stampaggio sfuso nei fari automobilistici, abbinato alla continua penetrazione nel mercato degli elettrodomestici, è diventato un’efficace alternativa a basso costo all’acciaio inossidabile. I proiettori realizzati con materiale per stampaggio sfuso richiedono diverse operazioni secondarie dopo lo stampaggio a iniezione. Lo strato di base liscio e lucido viene alimentato in una stazione di metallizzazione e rivestito con un sottile strato di metallo (più comunemente alluminio). Questo sottile strato di metallo gli conferisce un aspetto a specchio e il rivestimento superficiale protegge quindi lo strato dai depositi metallici.

Lo stesso processo viene utilizzato per ottenere un aspetto "acciaio inossidabile". Lo stampo crea una texture dall'aspetto di vero acciaio inossidabile. I componenti prodotti da questo stampo vengono poi placcati sotto vuoto per ottenere un rivestimento di lunga durata. La brillantezza del rivestimento superficiale può essere personalizzata in base ai requisiti dell'applicazione. È possibile utilizzare una varietà di materie prime metalliche come bronzo, ottone, rame e acciaio inossidabile.

 

Un confronto dei costi tra acciaio inossidabile e materiali per stampaggio sfusi e la loro lavorazione secondaria mostra che l'uso di materiali per stampaggio sfusi può comportare un risparmio sui costi di circa il 40%. A causa della crescente popolarità dell'acciaio inossidabile negli esercizi commerciali, i principali produttori di apparecchiature elettriche sono impegnati in un dibattito continuo sul punto di acquisto: prezzo o valore. È responsabilità dell'OEM fornire qualità competitiva mantenendo i profitti. I composti per stampaggio sfuso forniscono una valida alternativa ai centri commerciali rivestiti in acciaio inossidabile.

 

 

Il risparmio di peso equivale a un risparmio sui costi

Lo stampaggio a iniezione assistita da gas è stato riconosciuto come uno dei progressi produttivi più significativi degli ultimi 40 anni. Controllando il polimero e il gas sotto pressione utilizzati nello stampaggio a iniezione, gli innovatori hanno migliorato la qualità delle parti in plastica riducendo al tempo stesso i costi di lavorazione e dei materiali.

Solo i produttori di materiali termoplastici hanno sperimentato lo stampaggio a iniezione assistito da gas. Recenti scoperte tecnologiche hanno reso possibile un processo simile con composti per stampaggio sfuso. La tecnologia di sfiato del gas consente ai progettisti di sfruttare i vantaggi del risparmio sui costi dello stampaggio a iniezione assistito da gas, godendo allo stesso tempo delle prestazioni superiori e del basso costo dei composti per stampaggio sfuso. La combinazione di composti per stampaggio sfuso e tecnologia di scarico del gas consente agli stampatori e agli OEM di abbreviare i tempi di ciclo e ridurre la quantità di materiale utilizzato.

 

Fare molta attenzione nella scelta dei materiali da utilizzare ad alte temperature. Le prestazioni di carico a lungo termine alle alte temperature sono un indicatore chiave. I requisiti estetici complicano la selezione dei materiali, poiché aspetti critici sono la consistenza del colore, la solidità del colore quando riscaldato, i fattori di brillantezza e la resistenza alle macchie.

Il calore intenso specifico può mettere a repentaglio le proprietà fisiche di tutti i materiali, provocando "creep", rilassamento e, infine, il guasto dei componenti. Probabilmente la proprietà più eccezionale che questi materiali possono offrire è la resistenza al creep.

 

In un ambiente riscaldato, la durabilità del bell'aspetto non è dovuta solo alla deformazione e al rilassamento che causano lo scorrimento, ma anche alla ritenzione del colore. Gli utensili bianchi brillanti devono essere in grado di mantenere colore e brillantezza alle varie temperature e alla contaminazione dell'ambiente di cottura. Cibo, olio, condimenti e prodotti chimici per la pulizia possono rappresentare una potenziale minaccia per l'estetica degli utensili da cucina. Ad oggi, i composti per stampaggio sfuso sono uno dei pochi materiali non rivestiti, resistenti ai contaminanti e dimensionalmente stabili che sono chimicamente sufficientemente "puliti" da poter essere utilizzati in ambienti che entrano in contatto diretto con gli alimenti. Inoltre, mantiene il colore a temperature fino a 500 gradi Fahrenheit (260 gradi Celsius).