La differenza tra l'analisi dello stampo SMC e lo stampo BMC e GMT

Gli stampi per formatura a compressione utilizzano solitamente una pressa idraulica e le parti superiore e inferiore dello stampo sono fissate sulla pressa. Lo stampo comprende una cavità interna, simile a quella di uno stampo a iniezione. Il materiale di prova viene posizionato sullo stampo aperto e la pressa viene spenta. La temperatura impostata e la pressione generata dalla pressa fondono la materia prima nella cavità dello stampo.

 

I materiali di prova per questa tipologia di stampi sono solitamente SMC, BMC, GMT. Pertanto, spesso chiamiamo questo tipo di stampo stampo SMC, stampo BMC, stampo GMT.

L'SMC è un materiale termoplastico rinforzato simile a un foglio che viene generalmente utilizzato per parti di grandi dimensioni che richiedono maggiore resistenza.

Il materiale composito del prodotto SMC è l'abbreviazione di Sheetmoldingcompound, ovvero composto per stampaggio di fogli. Il materiale principale è composto da GF (filato speciale), UP (resina insatura), additivi a basso ritiro, MD (riempitivo) e vari additivi.

 

Il materiale BMC è un materiale grumoso, ricco di fibre in fiocco, con proprietà meccaniche superiori, basso ritiro e colore stabile.

BMC (DMC) è l'abbreviazione di Bulk (Dough) mouldingcompounds, cioè composti per stampaggio in massa. In Cina, viene spesso chiamato composto per stampaggio di massa di poliestere insaturo del prodotto SMC. Il materiale principale è un prepreg in pellet composto da GF (fibra di vetro tritata), UP (resina insatura), MD (riempitivo) e vari additivi.

 

GMT è un materiale termoplastico rinforzato con fibra di vetro che può essere utilizzato in un'ampia gamma di parti della carrozzeria dell'auto, sostituendo le tradizionali parti metalliche, riducendo peso e costi e, a differenza degli stampi a iniezione, gli stampi SMC devono essere riscaldati anziché raffreddati. I metodi di riscaldamento più comuni sono il vapore, l'olio, l'elettricità e l'acqua ad alta pressione.

 

La temperatura degli stampi SMC è solitamente compresa tra 140 e 160. Quando si progetta il sistema di temperatura dello stampo, è necessario prestare particolare attenzione a mantenere costante la temperatura dell'intera superficie dello stampo. La temperatura uniforme può ridurre la deformazione, migliorare la stabilità dimensionale e l'uniformità della superficie del prodotto. Essendo il collegamento intermedio o il processo finale del processo di produzione dello stampo SMC, la fessurazione, la deformazione e le prestazioni causate dal trattamento termico faranno sì che lo stampo venga rottamato nella maggior parte dei casi e potrà ancora essere utilizzato anche se riparato, il che aumenterà la manodopera. ore, prolungare i tempi di consegna e aumentare il costo di produzione dello stampo.

 

Dopo che lo stampo SMC ha adottato un metodo di progettazione orientato all'assemblaggio, l'assemblaggio dello stampo non è più un semplice assemblaggio di parti e la sua struttura dati può non solo descrivere la funzione dello stampo, ma anche definire le caratteristiche di assemblaggio dell'interrelazione tra le parti dello stampo, realizzare il associazione di parti e quindi garantire efficacemente la qualità dello stampo.

 

MDC è specializzata in stampi compositi e stampi stampati ed è un produttore di stampi SMC molto professionale, principalmente impegnato nella progettazione, sviluppo e produzione di stampi SMC, stampi BMC, stampi GMT, stampi LFT, ecc., stampi FRP e stampi in fibra di carbonio.